Yalova hazır stok — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Yalova hazır stok — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Yalova bölgesinde gemi revizyonu ve marin yardımcı sistem içinde kullanılan Paslanmaz NPT – Metrik S Tipi Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı hazır stok sürecidir. Uygulama noktası revizyon görmüş hidrolik devre olup teknik kararı çoğunlukla revizyon ekibi yürütür. Temel hedef doğru S tipi rakoru bakım başlamadan ayırmak.
Bu sayfa özellikle S tipi gövdeyi L tipi gövdeden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. revizyon kaydı ile gerçek ürün kodu, NPT diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde boyu ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Anahtar ağzı: Altıgen bölümün ölçüsü servis erişimini belirler. Dar montaj alanında doğru diş ölçüsü kadar anahtarın çalışacağı boşluk da önemlidir.
S tipi gövde oranı: S tipi rakorun gövde formu, L tipinden ayrı değerlendirilir. Bağlantı merkezleri, gövde yüksekliği ve geçiş geometrisi teknik çizimle birlikte kontrol edilir.
Ölçü krokisi: NPT ucu, metrik ucu, toplam boy ve anahtar ağzı tek saha krokisinde gösterilir.
Numune karşılaştırması: Sahadan sökülen eski rakor referans alınacaksa NPT ucu, metrik ucu, gövde boyu ve anahtar ağzı birlikte ölçülür.
Makine modeli: Aynı üreticinin farklı makinelerinde benzer fakat ölçüsü farklı S tipi rakorlar bulunabilir. Ürün kodu makine modeliyle eşleştirilir.
Kritik yedek: Üretimi veya gemi operasyonunu durdurabilecek ölçüler bakım geçmişine göre öncelikli yedek olarak sınıflandırılır.
Metrik bağlantı tarafı: Metrik tarafta çap ve adım ayrı teyit edilir. S tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.
Karşı parça kontrolü: Yeni rakor ölçülürken karşı bağlantının aşınmış veya deforme olup olmadığı da incelenir.
Hazır stok çalışmasında raf doğruluğu ve fiziksel ölçü eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı C63D98139709. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.