Tuzla imalatçı — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Tuzla imalatçı — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Tuzla bölgesinde tersane ve gemi bakım sahası içinde kullanılan Paslanmaz NPT – Metrik S Tipi Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı imalatçı sürecidir. Uygulama noktası makine dairesi hidrolik hattı olup teknik kararı çoğunlukla marin bakım ekibi yürütür. Temel hedef S tipi gövde ve bağlantı geometrisini teknik resme bağlamak.
Bu sayfa özellikle S tipi gövdeyi L tipi gövdeden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. gemi/hat numarası ile gerçek ürün kodu, NPT diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde boyu ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.
Revizyon takibi: Teknik resim değiştiğinde eski ve yeni rakor aynı kodla yönetilmez. Revizyon numarası üretim ve depo kaydına bağlanır.
İlk çalıştırma: Montaj sonrası ilk basınçlandırmada kaçak, gevşeme ve mekanik zorlanma gözlenir.
Diş başlangıcı: NPT ve metrik uçlardaki ilk dişler darbe ve çapak açısından kontrol edilir. Hasarlı başlangıç dişi karşı parçaya zarar verebilir.
S ve L tip ayrımı: S tipi rakor, aynı uç kombinasyonuna sahip L tipi rakorla karıştırılmaz. Gövde formu ve bağlantı merkezleri ayrı ürün varyantı olarak ele alınır.
Teklif eşitliği: Fiyat kıyaslamasında aynı gövde tipi, aynı dişler, aynı malzeme ve aynı teslim kapsamı karşılaştırılır.
Makine modeli: Aynı üreticinin farklı makinelerinde benzer fakat ölçüsü farklı S tipi rakorlar bulunabilir. Ürün kodu makine modeliyle eşleştirilir.
Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde geometrisi ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.
Imalatçı çalışmasında tolerans, ilk numune ve revizyon kontrolü birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı C700482177A4. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.