Kocaeli imalatçı — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Kocaeli imalatçı — NPT–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama
Kocaeli bölgesinde ağır sanayi ve proses tesisi içinde kullanılan Paslanmaz NPT – Metrik S Tipi Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı imalatçı sürecidir. Uygulama noktası kritik üretim hattı olup teknik kararı çoğunlukla bakım planlama ekibi yürütür. Temel hedef S tipi gövde ve bağlantı geometrisini teknik resme bağlamak.
Bu sayfa özellikle S tipi gövdeyi L tipi gövdeden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ekipman etiketi ile gerçek ürün kodu, NPT diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde boyu ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Paketleme: Diş uçları taşıma sırasında metal yüzeye çarpmayacak şekilde korunur. Koruyucu kapak kullanımı ilk dişlerin hasar riskini azaltır.
Karşı parça kontrolü: Yeni rakor ölçülürken karşı bağlantının aşınmış veya deforme olup olmadığı da incelenir.
Numune karşılaştırması: Sahadan sökülen eski rakor referans alınacaksa NPT ucu, metrik ucu, gövde boyu ve anahtar ağzı birlikte ölçülür.
Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde geometrisi ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.
Anahtar ağzı: Altıgen bölümün ölçüsü servis erişimini belirler. Dar montaj alanında doğru diş ölçüsü kadar anahtarın çalışacağı boşluk da önemlidir.
Montaj ekseni: Rakor sıkıldıktan sonra bağlı hat gövdeyi yana çekmemelidir. Zorla hizalama mekanik gerilim oluşturabilir.
Toplam boy: Rakorun toplam boyu çevredeki hortum, boru ve makine şasesi ile birlikte değerlendirilir. Küçük boy farkları montaj geometrisini etkileyebilir.
Makine modeli: Aynı üreticinin farklı makinelerinde benzer fakat ölçüsü farklı S tipi rakorlar bulunabilir. Ürün kodu makine modeliyle eşleştirilir.
Imalatçı çalışmasında tolerans, ilk numune ve revizyon kontrolü birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı 3B822E07206A. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.