Bursa hazır stok — Metrik S Tipi Kör Redüksiyon Teknik Uygulama
Bursa hazır stok — Metrik S Tipi Kör Redüksiyon Teknik Uygulama
Bursa bölgesinde OEM makine ve otomasyon üretimi içinde kullanılan Paslanmaz Metrik S Tipi Kör Redüksiyonlar SS316 için bu sayfanın odağı hazır stok sürecidir. Uygulama noktası pres ve seri makine hattı olup teknik kararı çoğunlukla üretim kalite ekibi yürütür. Temel hedef doğru S tipi kör redüksiyonu bakım başlamadan ayırmak.
Bu sayfa özellikle S tipi kör redüksiyonu, L tipi kör redüksiyon ve standart açık geçişli redüksiyonlardan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ürün ağacı ile gerçek ürün kodu, iki metrik ölçü, S tipi gövde yapısı, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Ölçü krokisi: İki metrik uç, gövde tipi, toplam boy ve anahtar ağzı tek saha krokisinde gösterilir.
Diş başlangıcı: Metrik uçlardaki ilk dişler darbe ve çapak açısından kontrol edilir. Hasarlı başlangıç dişi karşı parçaya zarar verebilir.
Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.
Stok kartı: S tipi ve L tipi kör redüksiyonlar ayrı stok kodlarıyla tutulur. Raf etiketi gerçek ürünle dönemsel olarak karşılaştırılır.
Montaj amacı: Kullanılmayan hattı emniyetli biçimde körlemek ile çap uyarlamak aynı anda planlanır; kör tapa ve standart redüksiyonla karıştırılmaz.
Montaj sırası: Erişimi zor bağlantılar önce planlanır; körleme yapılacak hattın basınçsız ve uygun konumda olduğu doğrulanır.
Yüzey kontrolü: Sızdırmazlık sağlayan yüzeyler çizik, çapak ve kir açısından incelenir. Aşırı sıkma ile yüzey kusurunu telafi etmeye çalışılmaz.
Servis erişimi: Parça montaj yerine sığsa bile sökme-sıkma ekipmanı çalışmıyorsa bakım açısından uygun kabul edilmez.
Hazır stok çalışmasında raf doğruluğu ve fiziksel ölçü eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı 5C173062D45E. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.