Tekirdağ imalatçı — BSP–Metrik S Tipi Ters Rakor Teknik Uygulama
Tekirdağ imalatçı — BSP–Metrik S Tipi Ters Rakor Teknik Uygulama
Tekirdağ bölgesinde fabrika bakım deposu içinde kullanılan Paslanmaz BSP – Metrik S Tipi Ters Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı imalatçı sürecidir. Uygulama noktası boru galerisi bağlantıları olup teknik kararı çoğunlukla tesis bakım ekibi yürütür. Temel hedef ters S tipi gövde ve bağlantı geometrisini teknik resme bağlamak.
Bu sayfa özellikle standart S tipi gövde ile ters S tipi gövdeyi birbirinden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. raf lokasyonu ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Özel imalat toleransı: Standart ürün uymadığında BSP ucu, metrik ucu, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı teknik çizimde açıkça belirtilir.
Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.
Toplam boy: Rakorun toplam boyu çevredeki hortum, boru ve makine şasesi ile birlikte değerlendirilir. Küçük boy farkları montaj geometrisini etkileyebilir.
Montaj sırası: Erişimi zor bağlantılar önce planlanır; hortum ve boru yönü sonradan zorlanmayacak şekilde montaj sırası belirlenir.
Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde yönü ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.
Bakım penceresi: Planlı duruş başlamadan kullanılacak ters S tipi rakorlar ekipman listesine göre ayrılır.
Ölçü krokisi: BSP ucu, metrik ucu, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı tek saha krokisinde gösterilir.
Kritik yedek: Üretimi veya gemi operasyonunu durdurabilecek ölçüler bakım geçmişine göre öncelikli yedek olarak sınıflandırılır.
Imalatçı çalışmasında tolerans, ilk numune ve revizyon kontrolü birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı 30CBA5B2F551. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.