Bursa hazır stok — BSP–Metrik S Tipi Ters Rakor Teknik Uygulama

Bursa bölgesinde OEM makine ve otomasyon üretimi içinde kullanılan Paslanmaz BSP – Metrik S Tipi Ters Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı hazır stok sürecidir. Uygulama noktası pres ve seri makine hattı olup teknik kararı çoğunlukla üretim kalite ekibi yürütür. Temel hedef doğru ters S tipi rakoru bakım başlamadan ayırmak.

Bu sayfa özellikle standart S tipi gövde ile ters S tipi gövdeyi birbirinden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ürün ağacı ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.

Ters S gövde geometrisi: Ters S tipi rakorun bağlantı yönü standart S tipinden ayrı değerlendirilir. Giriş-çıkış eksenleri ve gövde yönü teknik resimle karşılaştırılır.

Anahtar ağzı: Altıgen bölümün ölçüsü servis erişimini belirler. Dar montaj alanında doğru diş ölçüsü kadar anahtarın çalışacağı boşluk da önemlidir.

Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde yönü ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.

Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.

Montaj ekseni: Rakor sıkıldıktan sonra bağlı hat gövdeyi yana çekmemelidir. Zorla hizalama mekanik gerilim oluşturabilir.

L tip ile ayrım: S tipi gövde, L tipi gövdeden farklı bağlantı eksenine ve saha yerleşimine sahiptir; isim benzerliği montaj eşdeğerliği anlamına gelmez.

Kritik yedek: Üretimi veya gemi operasyonunu durdurabilecek ölçüler bakım geçmişine göre öncelikli yedek olarak sınıflandırılır.

Metrik bağlantı tarafı: Metrik uçta çap ve adım ayrı teyit edilir. Ters S tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.

Hazır stok çalışmasında raf doğruluğu ve fiziksel ölçü eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.

Teknik takip referansı EDF17E1D1748. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.