Kocaeli imalatçı — BSP–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama

Kocaeli bölgesinde ağır sanayi ve proses tesisi içinde kullanılan Paslanmaz BSP - Metrik S Tipi Rakorlar için bu sayfanın odağı imalatçı sürecidir. Uygulama noktası kritik üretim hattı olup teknik kararı çoğunlukla bakım planlama ekibi yürütür. Temel hedef S tipi gövde ve bağlantı geometrisini teknik resme bağlamak.

Bu sayfa özellikle BSP–Metrik S tipi rakoru, NPT–Metrik S tipi ve BSP–Metrik S Tipi Ters rakordan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ekipman etiketi ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde formu, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.

Stok kartı: Benzer görünümlü S tipi ve ters S tipi rakorlar ayrı stok kodlarıyla tutulur. Raf etiketi gerçek ürünle dönemsel olarak karşılaştırılır.

Montaj ekseni: Rakor sıkıldıktan sonra bağlı hat gövdeyi yana çekmemelidir. Zorla hizalama mekanik gerilim oluşturabilir.

İlk çalıştırma: Montaj sonrası ilk basınçlandırmada kaçak, gevşeme ve mekanik zorlanma gözlenir.

S tipi gövde geometrisi: S tipi rakorun gövde formu, L tipi ve ters S tipi seçeneklerden ayrı değerlendirilir. Bağlantı merkezleri ve gövde yönü teknik resimle karşılaştırılır.

Bakım penceresi: Planlı duruş başlamadan kullanılacak S tipi rakorlar ekipman listesine göre ayrılır.

BSP bağlantı standardı: BSP tarafındaki diş tipi ve çap ölçüsü karşı bağlantıyla birlikte doğrulanır. Paralel ve konik seçenekler birbirine karıştırılmaz; yalnızca dış çap ölçümü yeterli değildir.

Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde geometrisi ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.

L tip ile ayrım: S tipi gövde, L tipi gövdeden farklı bağlantı eksenine ve saha yerleşimine sahiptir; isim benzerliği montaj eşdeğerliği anlamına gelmez.

Imalatçı çalışmasında tolerans, ilk numune ve revizyon kontrolü birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.

Teknik takip referansı F56D313E778A. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.