Bursa stoktan teslim — BSP–Metrik S Tipi Rakor Teknik Uygulama

Bursa bölgesinde OEM makine ve otomasyon üretimi içinde kullanılan Paslanmaz BSP - Metrik S Tipi Rakorlar için bu sayfanın odağı stoktan teslim sürecidir. Uygulama noktası pres ve seri makine hattı olup teknik kararı çoğunlukla üretim kalite ekibi yürütür. Temel hedef depodan çıkan rakoru sahada yeniden seçmeden kullanmak.

Bu sayfa özellikle BSP–Metrik S tipi rakoru, NPT–Metrik S tipi ve BSP–Metrik S Tipi Ters rakordan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ürün ağacı ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde formu, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.

Ölçü krokisi: BSP ucu, metrik ucu, gövde formu, toplam boy ve anahtar ağzı tek saha krokisinde gösterilir.

Metrik bağlantı tarafı: Metrik uçta çap ve adım ayrı teyit edilir. S tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.

Montaj sırası: Erişimi zor bağlantılar önce planlanır; hortum ve boru yönü sonradan zorlanmayacak şekilde montaj sırası belirlenir.

Özel imalat toleransı: Standart ürün uymadığında BSP ucu, metrik ucu, gövde formu, toplam boy ve anahtar ağzı teknik çizimde açıkça belirtilir.

OEM standardı: İlk onaylı numune teknik resim ve ürün ağacına bağlanır; seri montajda farklı varyant kullanılmasının önüne geçilir.

NPT ile ayrım: BSP–Metrik S tipi rakor, NPT–Metrik S tipi rakorla karıştırılmaz. Diş standardı ürün kimliğinin temel ayrım noktasıdır.

Yüzey kontrolü: Sızdırmazlık sağlayan yüzeyler çizik, çapak ve kir açısından incelenir. Aşırı sıkma ile yüzey kusurunu telafi etmeye çalışılmaz.

Montaj ekseni: Rakor sıkıldıktan sonra bağlı hat gövdeyi yana çekmemelidir. Zorla hizalama mekanik gerilim oluşturabilir.

Stoktan teslim çalışmasında etiket, gerçek ölçü ve montaj uygunluğu birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.

Teknik takip referansı 566F800BF37F. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.