Kocaeli hazır stok — BSP–Metrik L Tipi Ters Rakor Teknik Uygulama
Kocaeli hazır stok — BSP–Metrik L Tipi Ters Rakor Teknik Uygulama
Kocaeli bölgesinde ağır sanayi ve proses tesisi içinde kullanılan Paslanmaz BSP – Metrik L Tipi Ters Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı hazır stok sürecidir. Uygulama noktası kritik üretim hattı olup teknik kararı çoğunlukla bakım planlama ekibi yürütür. Temel hedef doğru ters L tipi rakoru bakım başlamadan ayırmak.
Bu sayfa özellikle standart L tipi gövde ile ters L tipi gövdeyi birbirinden ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ekipman etiketi ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.
Metrik bağlantı tarafı: Metrik uçta çap ve adım ayrı teyit edilir. Ters L tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.
Stok kartı: Benzer görünümlü L tipi ve ters L tipi rakorlar ayrı stok kodlarıyla tutulur. Raf etiketi gerçek ürünle dönemsel olarak karşılaştırılır.
Montaj sırası: Erişimi zor bağlantılar önce planlanır; hortum ve boru yönü sonradan zorlanmayacak şekilde montaj sırası belirlenir.
Yönsel montaj: Ters gövde yapısı nedeniyle montaj yönü kritik olabilir. Rakor sıkıldıktan sonra hortum veya borunun doğal eksende kalması kontrol edilir.
Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.
Teklif eşitliği: Fiyat kıyaslamasında aynı gövde tipi, aynı dişler, aynı malzeme ve aynı teslim kapsamı karşılaştırılır.
İlk çalıştırma: Montaj sonrası ilk basınçlandırmada kaçak, gevşeme ve mekanik zorlanma gözlenir.
Karşı parça kontrolü: Yeni rakor ölçülürken karşı bağlantının aşınmış veya deforme olup olmadığı da incelenir.
Hazır stok çalışmasında raf doğruluğu ve fiziksel ölçü eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı 31BB606AB064. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.