Tuzla stoktan teslim — BSP–Metrik L Tipi Rakor Teknik Uygulama

Tuzla bölgesinde tersane ve gemi bakım sahası içinde kullanılan Paslanmaz BSP – Metrik L Tipi Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı stoktan teslim sürecidir. Uygulama noktası makine dairesi hidrolik bağlantıları olup teknik kararı çoğunlukla marin bakım ekibi yürütür. Temel hedef depodan çıkan rakoru sahada yeniden seçmeden kullanmak.

Bu sayfa özellikle BSP–Metrik L tipi rakoru, NPT–Metrik L tipi ve BSP–Metrik L Tipi Ters rakordan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. gemi/hat numarası ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.

Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde yönü ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.

Tekrar sipariş: Başarılı montaj sonrası gerçek ürün kodu ve ölçüler arşivlenir; sonraki siparişte yeniden tahmin yapılmaz.

Yüzey kontrolü: Sızdırmazlık sağlayan yüzeyler çizik, çapak ve kir açısından incelenir. Aşırı sıkma ile yüzey kusurunu telafi etmeye çalışılmaz.

L tipi gövde geometrisi: L tipi rakorun gövde formu, ters L tipi ve S tipi seçeneklerden ayrı değerlendirilir. Bağlantı yönü ve merkezler teknik resimle karşılaştırılır.

İlk çalıştırma: Montaj sonrası ilk basınçlandırmada kaçak, gevşeme ve mekanik zorlanma gözlenir.

Bakım penceresi: Planlı duruş başlamadan kullanılacak L tipi rakorlar ekipman listesine göre ayrılır.

NPT ile ayrım: BSP L tipi rakor, benzer gövdeye sahip NPT–Metrik L tipi rakorla karıştırılmaz. Diş standardı ürün kimliğinin temel ayrım noktasıdır.

Metrik bağlantı tarafı: Metrik uçta çap ve adım ayrı teyit edilir. L tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.

Stoktan teslim çalışmasında etiket, gerçek ölçü ve montaj uygunluğu birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.

Teknik takip referansı 9596FE17F43C. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.