Bursa hazır stok — BSP–Metrik L Tipi Rakor Teknik Uygulama

Bursa bölgesinde OEM makine ve otomasyon üretimi içinde kullanılan Paslanmaz BSP – Metrik L Tipi Rakorlar SS316 için bu sayfanın odağı hazır stok sürecidir. Uygulama noktası pres ve seri makine hattı olup teknik kararı çoğunlukla üretim kalite ekibi yürütür. Temel hedef doğru L tipi rakoru bakım başlamadan ayırmak.

Bu sayfa özellikle BSP–Metrik L tipi rakoru, NPT–Metrik L tipi ve BSP–Metrik L Tipi Ters rakordan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. ürün ağacı ile gerçek ürün kodu, BSP diş ölçüsü, metrik diş ölçüsü, gövde yönü, toplam boy ve anahtar ağzı aynı kayıtta eşleştirilir.

Temizlik: Montaj öncesinde talaş, toz ve paketleme kalıntıları temizlenir. Hidrolik hatta yabancı parçacık taşınmaması hedeflenir.

Makine modeli: Aynı üreticinin farklı makinelerinde benzer fakat diş standardı farklı rakorlar bulunabilir. Ürün kodu makine modeliyle eşleştirilir.

Metrik bağlantı tarafı: Metrik uçta çap ve adım ayrı teyit edilir. L tipi gövde ile metrik uç kombinasyonu tek ürün kimliği olarak kayıt altına alınır.

Teklif eşitliği: Fiyat kıyaslamasında aynı gövde tipi, aynı dişler, aynı malzeme ve aynı teslim kapsamı karşılaştırılır.

Parti kontrolü: Seri imalatta yalnızca ilk parça değil farklı örnekler de ölçülür. Gövde yönü ve diş ölçülerindeki sapmalar takip edilir.

L tipi gövde geometrisi: L tipi rakorun gövde formu, ters L tipi ve S tipi seçeneklerden ayrı değerlendirilir. Bağlantı yönü ve merkezler teknik resimle karşılaştırılır.

Numune karşılaştırması: Sahadan sökülen eski rakor referans alınacaksa BSP ucu, metrik ucu, L gövde yönü ve anahtar ağzı birlikte ölçülür.

Bakım penceresi: Planlı duruş başlamadan kullanılacak L tipi rakorlar ekipman listesine göre ayrılır.

Hazır stok çalışmasında raf doğruluğu ve fiziksel ölçü eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış varyant seçiminin önüne geçmez.

Teknik takip referansı 2680BC8F6D36. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir. Böylece aynı bağlantı tekrar gündeme geldiğinde doğrulanmış geçmiş veri doğrudan yeniden kullanılabilir.