Tekirdağ proje tedariği — BSP İç Diş–Metrik L Tipi Ters Dirsek Teknik Uygulama
Tekirdağ proje tedariği — BSP İç Diş–Metrik L Tipi Ters Dirsek Teknik Uygulama
Tekirdağ bölgesinde fabrika bakım deposu içinde kullanılan Paslanmaz BSP İç Diş – Metrik L Tipi Ters Dirsekler SS316 için bu sayfanın odağı proje tedariği sürecidir. Uygulama noktası boru galerisi ve makine bağlantıları olup teknik kararı çoğunlukla tesis bakım ekibi yürütür. Temel hedef doğru BSP iç diş–Metrik L tipi ters dirseği bakım başlamadan ayırmak.
Bu sayfa özellikle BSP iç diş–Metrik L tipi ters dirseği standart L tipi dirseklerden ve düz rakorlardan ayıracak şekilde hazırlanmıştır. raf lokasyonu ile ürün kodu, BSP iç diş ölçüsü, metrik çap/adım, ters gövde yönü ve iki eksen boyu aynı kayıtta eşleştirilir.
Parti kontrolü: Seri üretimde diş ölçüleri, eksen boyları, gövde yönü ve yüzeyler farklı örneklerde kontrol edilir.
Revizyon takibi: Teknik resim değiştiğinde eski ve yeni ters dirsek aynı kodla yönetilmez. Revizyon bilgisi stok kaydına işlenir.
Servis erişimi: Parça yerine sığsa bile sökme-sıkma ekipmanı çalışmıyorsa bakım açısından uygun kabul edilmez.
Eksen ölçüsü B: İkinci eksen boyu ayrıca ölçülür; ters gövde yapısı nedeniyle standart dirsek ölçüleri doğrudan kopyalanmaz.
Eksen ölçüsü A: Birinci bağlantı ekseninden dirsek merkezine kadar olan boy teknik resimle kontrol edilir.
İlk çalıştırma: Montaj sonrası ilk basınçlandırmada kaçak, gevşeme ve mekanik zorlanma gözlenir.
Makine modeli: Aynı makine serisinde BSP iç diş veya metrik taraf ölçüsü değişebildiğinden ürün kodu makine modeliyle eşleştirilir.
Paketleme: İç diş ve metrik uç taşıma sırasında darbe ve kirden korunur.
Yüzey kontrolü: İşlenmiş yüzeyler ve sızdırmazlık bölgeleri çizik, kir ve talaş açısından incelenir.
Hazır stok çalışmasında BSP iç diş, metrik taraf ve ters gövde eşleşmesi birlikte değerlendirilir. Ticari kriter teknik uygunluk doğrulandıktan sonra devreye alınır; hız veya fiyat yanlış diş standardı ya da gövde yönü seçiminin önüne geçmez.
Teknik takip referansı 053BFB8C9F2A. Başarılı montajdan sonra gerçek ürün kodu, kullanım noktası, bağlantı ölçüleri, ters gövde yönü, bakım/üretim tarihi ve saha sonucu kaydedilir.